選擇砂帶的主要依據，一是磨削加工的條件，如磨加工工件的特性、磨床狀態(tài)、工件的性能和技術要求、生產效率等；另一方面還得從砂帶的特性來選擇。

  1．粒度的選擇：
  一般來說，磨料粒度的選擇是考慮磨削效率和工件表面光潔度。木材應為干磨，所選用砂帶的粒度范圍36-80、100-150、180-240

  2．粘結劑的選擇：砂帶按粘結劑不同可分為動物膠砂帶即干磨砂帶、半樹脂砂帶、全樹脂砂帶和耐水砂帶四種。在這里我們只討論磨削木頭所用的：
  (A)動物膠砂帶價格低廉，制作方便，主要適用于低速磨削。
  (B)半樹脂砂帶改善了動物膠砂帶的防潮性差和耐熱性差等缺點，大大提高了粘結性能，在價格提高不多的情況下，磨削性能成倍增加。
  (C)全樹脂砂帶采用優(yōu)質合成樹脂、高強度棉布和優(yōu)等磨料制成，成本較高，但它具有耐磨，可進行強力磨削等特點。在要求高速運轉、大切削、高精度磨削的情況下，均勝任。

  3．基體的選擇：
  單層輕型紙：輕薄、柔軟，抗拉強度低，成本低。多用于細磨或中磨，適于手工或震動式砂光機使用。復雜型面工件拋光，曲面木器砂光，金屬與木器面漆的磨光，精密儀器儀表修磨等。
  多層中型紙：較厚實，柔性好，抗拉強度比輕型紙高。手工或手持式拋光機用，制造頁狀、卷狀砂紙。金屬工件的除銹、磨光，木器家俱的砂光，底漆膩子磨光，漆面機拋，表殼、儀表修磨等。
  多層重型紙：厚實，富柔曲性，抗拉強度高，延伸率小，韌性高。制造紙砂帶，機加工用。適用滾筒式砂光機，寬帶砂光機及一般砂帶磨床，主要加工膠合板，刨花板、纖維板、皮革及木器。
  輕型布（斜紋）：很柔軟，輕薄，抗拉強度適中。手工用或低負荷機用。金屬件打磨除銹、磨光拋光，滾筒式砂光機板材加工，縫紉機架加工，輕負荷砂帶。
  中型布（粗斜紋）：柔曲性好，厚實，抗拉強度高。機用，一般機用砂帶，及重負荷砂帶，如家具、工具、電熨斗、砂鋼片、發(fā)動機葉片型磨加工等。
  重型布（緞紋）：厚實，緯向強度高于經向強度。機用，適合于重負荷磨削。用于加工大面積板材。
  復合基：特別厚實，強度高，抗皺抗拉抗破。機用，重負荷砂帶，特別適于鍘花板、纖維板、膠合板加工及鑲嵌地板的磨加工等。
  鋼紙：特別厚實，強度很高，延伸率小，耐熱性好。機用，主要用于砂盤，打焊縫、除銹、除金屬表皮及氧化層等。

  4．磨料的選擇：
  通常是抗張強度較高的工件材料，選用韌性較大、承受壓力較高、抗破碎能力強、耐高溫性及化學穩(wěn)定性均較好的剛玉磨料；
  抗張強度低、韌性大的金屬、非金屬等工件，選擇硬性高、脆性大、易碎裂的碳化硅磨料，如：玻璃、黃銅、皮革、橡膠、陶瓷、玉器、刨花板、纖維板等。

  5．砂帶使用前的處理：
  砂帶使用時要使其運轉方向和砂帶背面所標志的方向一致，以免砂帶在運轉中斷裂或影響加工廠工件的表面質量。砂帶磨削前應先轉幾分鐘，待砂帶運轉正常時再開始磨削。
  砂帶使用前應做懸掛處理，即將拆開包裝的砂帶掛在100-250mm直徑的管子上，讓其懸掛2~3天。管子直徑大小的選擇應根據砂帶粒度的粗細來決定。懸掛時接頭應處于管子上端，管子應成水平狀態(tài)。